Nucor Skyline

Tubería soldada en espiral

Nucor Skyline cuenta con una vasta experiencia en la fabricación de productos de pilotes tubulares para la industria norteamericana de cimentaciones de acero. Gracias a nuestras plantas de fabricación estratégicamente ubicadas, podemos satisfacer las necesidades de acero de cualquier proyecto, público o privado, en toda la región.


Propiedades de la tubería Spiralweld de Nucor Skyline

  • Diámetros exteriores de hasta 120”
  • Espesores de pared de hasta 1”
  • Longitudes y espesores a medida
  • Servicios de fabricación personalizada
  • Aceptado por los Departamentos de Transporte (DOT) en zonas sísmicamente activas
  • Capacidades de ensayo internas y por terceros
  • Fundido y fabricado en los EE. UU.

Aplicaciones de la tubería Spiralweld de Nucor Skyline

Pilote de apoyo

Se requieren cimentaciones profundas cuando los suelos superficiales no poseen la resistencia suficiente para soportar las cargas provenientes de la estructura. Los pilotes tubulares se utilizan comúnmente en cimentaciones profundas y transfieren las cargas del edificio hacia capas de suelo más resistentes situadas a gran profundidad bajo tierra. Las cargas son resistidas mediante la fricción lateral y la resistencia por punta. Los tubos pueden hincarse con el extremo abierto o cerrado, utilizando puntas o placas. Si se hincan con placas, los tubos pueden rellenarse posteriormente con concreto para aumentar la resistencia del pilote. Por lo general, el dinero invertido en placas, acero de refuerzo y concreto se aprovecharía mejor destinándolo a un pilote de mayor tamaño y espesor. El diámetro de los pilotes tubulares varía desde unas pocas pulgadas hasta varios pies, y pueden empalmarse fácilmente para crear pilotes de cientos de pies de longitud.

Camisa para fuste perforado

A menudo se requiere el uso de entubado —ya sea temporal o permanente— durante la construcción de pilotes perforados. Dicho entubado se emplea para mantener la perforación abierta mientras se instalan la jaula de refuerzo y el hormigón. La posibilidad de inspeccionar el fondo de la perforación, sumada a la eliminación de cualquier variación en el diámetro del pilote perforado terminado, da como resultado un pilote final de calidad sustancialmente superior. En sus «Directrices estándar para el diseño e instalación de cimentaciones sobre pilotes», la ASCE recomienda aplicar un factor de seguridad un 38 % superior a la capacidad estructural de los pilotes perforados ejecutados sin entubado, en comparación con aquellos realizados con entubado.

Muros combinados

Las tuberías de gran diámetro poseen una elevada resistencia a la flexión y se utilizan con frecuencia en muros de tablestacas combinados. La combinación de pilotes tubulares de gran diámetro y tablestacas de acero —sistema al que a menudo se denomina *combi-walls*, muros de tubería en Z o muros de pilotes principales— constituye un sistema sumamente eficiente. Al igual que en otros muros combinados, el pilote principal soporta la mayor parte de la carga, mientras que la tablestaca transfiere dicha carga hacia la tubería y hacia el terreno.

Secciones estructurales

La simetría de la tubería le confiere la misma resistencia a la flexión en cualquier dirección, lo que la convierte en un producto excelente para resistir el pandeo. La tensión requerida para provocar el pandeo en un elemento sometido a carga axial disminuye a medida que aumenta su longitud. El radio de giro ejerce el efecto opuesto, incrementando la capacidad de una sección para resistir el pandeo. Las secciones de tipo W y HP presentan radios de giro diferentes (rx y ry) para los ejes X e Y, mientras que en el caso de una tubería, este valor permanece constante. El resultado final es que una tubería puede soportar cargas considerablemente mayores en tramos largos y sin soporte.

Tubería hincada y perforada

La instalación de servicios subterráneos a menudo se lleva a cabo mediante el hincado y la perforación de tuberías. Se empujan tramos de tubería a través del terreno utilizando gatos hidráulicos, ya sea entre excavaciones o por debajo de una elevación del terreno. A continuación, se acopla el siguiente tramo de tubería al anterior y se prosigue con el hincado. Una vez finalizado el proceso de hincado, se limpia el interior de la tubería para proceder a la instalación de los servicios. Este método permite el tendido de las instalaciones sin necesidad de realizar excavaciones extensas, las cuales podrían causar interrupciones en carreteras, vías férreas, viviendas y comercios.

Tubería para líneas de alcantarillado y agua

La tubería de acero soldada constituye un método eficaz para el transporte de líquidos, aire y gases. La tubería de acero es, libra por libra, más resistente que cualquier otro tipo de tubería de conducción. Las tuberías pueden diseñarse para soportar tanto las presiones internas como las externas de la mayoría de las aplicaciones. La tubería de acero soldada ofrece numerosas ventajas, tales como: resistencia, economía y facilidad de instalación. Nucor Skyline cuenta con la certificación de la SPFA y fabrica tuberías sometidas a pruebas hidrostáticas, con diámetros exteriores que oscilan entre 10-3/4" y 90". Nuestro proceso de producción emplea la soldadura por arco sumergido doble, tanto en tuberías de soldadura en espiral como en las de chapa laminada y soldada. Las longitudes de las tuberías sometidas a pruebas hidrostáticas varían entre 30 y 60 pies, con espesores de pared de 0.250" a 2.0", y se fabrican conforme a uno de los siguientes estándares industriales: AWWA C200, ASTM A139 o ASTM A134.

Ventajas de utilizar la tubería Spiralweld de Nucor Skyline

El uso de tuberías de soldadura en espiral ofrece diversos beneficios. Como se ha mencionado, este tipo de tubería somete la soldadura a una menor tensión que su contraparte de soldadura recta, lo que le permite soportar una mayor presión. La tubería de soldadura en espiral es más flexible y personalizable, lo que posibilita la fabricación de diámetros mayores y longitudes más extensas con distintos niveles de especificación. Otro beneficio de la tubería de soldadura en espiral es su eficiencia y rentabilidad, lo cual amplía las posibilidades de realización a un menor costo.

Proceso de fabricación

Spiralweld uncoiling

Desenrrollado

Tras la recepción de la bobina, esta se coloca en un mandril desbobinador horizontal y se introduce en la enderezadora.

APLASTAMIENTO

La tira de la bobina se introduce en la aplanadora a través de un soporte de rodillos y se elimina la curvatura de la bobina.

Unión de los extremos de la bobina

A medida que la bobina continúa avanzando a través de la enderezadora, los bordes delantero y trasero de la banda se recortan como preparación para la soldadura a tope —bobina con bobina—.

Fresado de bordes

Los bordes de la bobina se recortan con dientes de carburo para prepararlos para la soldadura.

Espiralado de tuberías

La tira de bobina ingresa en el dispositivo de tres rodillos, compuesto por conjuntos de rodillos de guía, de apoyo y de mandril. En esta etapa, la bobina comienza a adoptar la forma espiral que posteriormente se convertirá en tubería.

pipe welding

Soldadura de tuberías

El sistema de soldadura suelda la tubería, primero a lo largo del diámetro interior y luego a lo largo del diámetro exterior, utilizando un proceso de soldadura por arco sumergido.

Quality Control

CONTROL DE CALIDAD

Una vez finalizada la soldadura, la tubería terminada es inspeccionada visualmente por Control de Calidad (QC) y, si es necesario, se realizan pruebas ultrasónicas (UT) para asegurar que la soldadura esté libre de defectos.

Cutoff

Corte de tuberías

Una vez que la tubería alcanza la longitud deseada, se activa la máquina de corte. Desplazándose junto con la tubería, una antorcha de plasma realiza el corte de la tubería terminada. Se pueden solicitar acabados específicos en los extremos —tales como biseles o cortes rectos— para facilitar el empalme en obra.

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