Nucor Skyline

Tubería ERW

La tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW) se fabrica a partir de bobinas de acero, y la costura de soldadura discurre paralela a la tubería. El ancho de la bobina coincide con la circunferencia de la tubería, por lo que los diámetros se limitan a 24 pulgadas. No obstante, dado que el proceso de fabricación es rápido, resulta ideal para grandes series de producción de tramos de diámetro reducido (≤ 24 pulgadas).


Propiedades de la tubería ERW de Nucor Skyline

  • Diámetros exteriores de 2-3/8” a 24”
  • Espesor de pared de hasta 0.625”
  • Longitudes y espesores a medida
  • Servicios de fabricación personalizada
  • Capacidades de pruebas internas y de terceros
  • Fundido y fabricado en los EE. UU.

Aplicaciones de las tuberías ERW de Nucor Skyline

Pilotes de carga

Se requieren cimentaciones profundas cuando los suelos superficiales no poseen la resistencia suficiente para soportar las cargas provenientes de la estructura. Los pilotes tubulares se utilizan comúnmente en cimentaciones profundas y transfieren las cargas del edificio hacia capas de suelo más resistentes situadas a gran profundidad bajo tierra. Las cargas son resistidas mediante la fricción lateral y la resistencia por punta. Los tubos pueden hincarse con el extremo abierto o cerrado, utilizando puntas o placas. Si se hincan con placas, los tubos pueden rellenarse posteriormente con concreto para aumentar la resistencia del pilote. Por lo general, el dinero invertido en placas, acero de refuerzo y concreto se aprovecharía mejor destinándolo a un pilote de mayor tamaño y espesor. El diámetro de los pilotes tubulares varía desde unas pocas pulgadas hasta varios pies, y pueden empalmarse fácilmente para crear pilotes de cientos de pies de longitud.

Muros combinados

Las tuberías de gran diámetro poseen una elevada resistencia a la flexión y se utilizan con frecuencia en muros de tablestacas combinados. La combinación de pilotes tubulares de gran diámetro y tablestacas de acero —sistema al que a menudo se denomina *combi-walls*, muros de tubería en Z o muros de pilotes principales— constituye un sistema sumamente eficiente. Al igual que en otros muros combinados, el pilote principal soporta la mayor parte de la carga, mientras que la tablestaca transfiere dicha carga hacia la tubería y hacia el terreno.

Secciones estructurales

La simetría de la tubería le confiere la misma resistencia a la flexión en cualquier dirección, lo que la convierte en un producto excelente para resistir el pandeo. La tensión requerida para provocar el pandeo en un elemento sometido a carga axial disminuye a medida que aumenta su longitud. El radio de giro ejerce el efecto opuesto, incrementando la capacidad de una sección para resistir el pandeo. Las secciones de tipo W y HP presentan radios de giro diferentes (rx y ry) para los ejes X e Y, mientras que en el caso de una tubería, este valor permanece constante. El resultado final es que una tubería puede soportar cargas considerablemente mayores en tramos largos y sin soporte.

Threaded Micropile Casing

Micropiles are small diameter, bored cast-in-place piles, with most of the applied load being resisted by steel reinforcement. They are constructed by drilling a borehole, often using casing, then placing steel reinforcement and grouting the hole. Micropiles have a wide range of uses and are becoming a more mainstream method of supporting and resupporting foundations, seismic retrofits, stabilization of slopes and even earth retention. Micropiles are an ideal pile for complex sites where low vibration or low noise levels are required, or where limited access such as low headroom and drilling is difficult.

Postes para letreros, torres y líneas de transmisión

Los postes y torres para señalización están diseñados para resistir grandes cargas de flexión en la base de la estructura. La disponibilidad y la amplia variedad de espesores en tuberías de gran diámetro permiten a los diseñadores seleccionar el tamaño exacto necesario para abordar su proyecto en particular. Asimismo, las tuberías pueden suministrarse en tramos de gran longitud, son sencillas de empalmar y fáciles de perforar en terrenos duros. Los collares de reducción pueden facilitar el empalme de diferentes diámetros, haciendo que el diseño resulte lo más eficiente posible.

Minería

Las operaciones mineras se llevan a cabo a gran profundidad bajo la superficie, en condiciones peligrosas. El personal, el equipo y los pozos de ventilación constituyen partes integrales de la mina. A menudo se utilizan tramos de tubería vertical para la construcción de dichos pozos. La amplia gama de diámetros y espesores convierte a la tubería de acero en el material de elección para satisfacer los diversos requisitos de los pozos. Algunos de estos pozos alcanzan cientos —si no miles— de pies de longitud; en tales casos, las tuberías pueden suministrarse en tramos con los extremos preparados para su empalme. Asimismo, pueden emplearse anillos de refuerzo para mantener los espesores de la tubería al mínimo.

Proceso de fabricación

El tubo ERW se fabrica mediante el conformado en frío de una tira plana de acero para convertirla en un tubo redondeado, haciéndola pasar a través de una serie de rodillos formadores para obtener una costura longitudinal. A continuación, los dos bordes se calientan simultáneamente mediante una corriente de alta frecuencia y se comprimen entre sí para generar la unión. La costura longitudinal ERW no requiere metal de aportación, mientras que las impurezas presentes en la zona afectada por el calor son extruidas durante el proceso de soldadura.

Uncoiling

Desenrollado y aplanado

Las bobinas entrantes se desprenden y desenrollan para su introducción en los rodillos aplanadores. El aplanado elimina la curvatura de la bobina para producir una tira de acero plana.

ERW Coil Joining

Unión de bobinas

Los extremos de las bobinas se unen mediante una soldadura a tope para producir una tira continua.

ERW Edge Trimming

Recorte de bordes

Las cuchillas de corte longitudinal y el fresado de bordes recortan los bordes de la banda para proporcionar el ancho preciso requerido durante el proceso de conformado y soldadura por resistencia eléctrica (ERW).

ERW forming

CONFORMADO

El proceso de conformado comienza en el paso de desbaste, donde el material se curva gradualmente, pasando de ser una tira plana de acero a un tubo redondeado, para ser presentado a la soldadora de costura ERW.

ERW Welding

SOLDADURA

Una corriente eléctrica de alta frecuencia fluye a través de las puntas de contacto hacia los bordes de la tira, generando el calor necesario para unir dichos bordes a medida que el material atraviesa el soporte de rodillos de soldadura.

ERW Quality Control

CONTROL DE CALIDAD

Una vez finalizada la soldadura, la tubería terminada es inspeccionada visualmente por Control de Calidad (QC) y, si es necesario, se realizan pruebas ultrasónicas (UT) para asegurar que la soldadura esté libre de defectos.

ERW Pipe Sizing

Dimensionamiento y enderezado de tuberías

La sección de calibrado comprime el tubo soldado para ajustarlo a las tolerancias precisas de redondez, diámetro exterior y rectitud especificadas por el cliente.

ERW Pipe Cutting

Corte de tuberías

La sierra de corte al vuelo se acopla al tubo mientras este se produce y lo corta a la longitud especificada por el cliente.

Case Study: Kosciuszko Bridge

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Learn about a new bridge span utilizing ERW pipe piles brings traffic relief to congested Brooklyn 

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Technical Product Manual

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